2012年以來(lái)的薄壁不銹鋼管行業(yè)危機(jī)，讓很多的企業(yè)倒閉，其中有上游的鋼廠，也有分流中心的薄壁不銹鋼管材市場(chǎng)，當(dāng)然更多的是薄壁不銹鋼管貿(mào)企業(yè);有機(jī)構(gòu)發(fā)布調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，2012年全國(guó)大約有將近三成的鋼貿(mào)企業(yè)倒閉或者退出行業(yè)。其中作為全國(guó)最大的薄壁不銹鋼管貿(mào)集中地的上海，對(duì)上海地區(qū)年度GDP貢獻(xiàn)率超過(guò)3%的大柏樹(shù)薄壁不銹鋼管貿(mào)市場(chǎng)更是幾近蕭條。

2.1化學(xué)腐蝕

2.1.1表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與304衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

2.1.2表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使薄壁不銹鋼管保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

2.1.3清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕薄壁不銹鋼管件(化學(xué)腐蝕)。

2.2電化學(xué)腐蝕

2.2.1碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

2.2.2切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。

2.2.3烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

2.2.4焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

2.2.5材質(zhì)：薄壁不銹鋼管材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

2.2.6鈍化：酸洗鈍化效果不好造成薄壁不銹鋼管表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。

2.2.7清洗：存留的酸洗鈍化殘液與薄壁不銹鋼管發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與薄壁不銹鋼管件形成電化學(xué)腐蝕。

2.3應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力腐蝕

總之，薄壁不銹鋼管由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下，薄壁不銹鋼管也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。薄壁不銹鋼管件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。

因此，在薄壁不銹鋼管產(chǎn)品在加工作業(yè)過(guò)程中應(yīng)采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí)際上，許多銹蝕條件和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)對(duì)于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也應(yīng)該和必須加以克服。